一、 系統(tǒng)簡述
安科訊MES（Manufacturing Execution System）制造執(zhí)行系統(tǒng)是由本公司投入大量資金，開發(fā)人員深入生產(chǎn)過程自主研發(fā)。
系統(tǒng)主要實現(xiàn)制造生產(chǎn)過程信息的采集、管理及控制，通過與ERP系統(tǒng)、智能設(shè)備的數(shù)據(jù)對接，從以往生產(chǎn)現(xiàn)場的ERP紙質(zhì)單據(jù)流管理提升至信息化管理，使生產(chǎn)過程實時化、透明化，提高整體管理效率。
它是對生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理的整合，用集成的思想替代原來的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、效率管理等相對獨的軟件系統(tǒng)，在公司信息化架構(gòu)中具有承上啟下的作用。
二、主要功能模塊
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：將ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(例如：物料及產(chǎn)品信息、BOM、供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息)進(jìn)行同步存儲，并作為其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ)，安科訊MES管理系統(tǒng)經(jīng)過多年的應(yīng)用沉淀，金蝶ERP、人力資源管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動同步管理。
訂單管理：將金蝶K3業(yè)務(wù)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)驅(qū)動來源(銷售訂單、采購訂單、委外訂單)進(jìn)行同步存儲，并作為其他子系統(tǒng)的應(yīng)用業(yè)務(wù)來源而存在，同時針對ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的不足，安科訊MES管理系統(tǒng)對一些特定的業(yè)務(wù)模式及處理方式上進(jìn)行了特別的設(shè)計與優(yōu)化，從而滿足不同客戶在各種訂單處理上的管理需求。
生產(chǎn)排程：作為完善與提升ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)的不足，應(yīng)運而生的高級排產(chǎn)功能，支持企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備、產(chǎn)能等多個維度的自動化排產(chǎn)，并通過圖形方式直觀的呈現(xiàn)排產(chǎn)結(jié)果，同時支持排產(chǎn)結(jié)果動態(tài)調(diào)整，異常實時反饋及預(yù)期事件帶來影響的可視化分析。
生產(chǎn)執(zhí)行：作為生產(chǎn)執(zhí)行過程控制的主要構(gòu)成，支持生產(chǎn)工單(制令)維護(hù)、用料維護(hù)、工藝維護(hù)，同時支持生產(chǎn)工單(制令)的細(xì)拆管理(流程卡管理模式)，同時支持撤線、復(fù)線、挪料、改制、重工等多種生產(chǎn)模式的應(yīng)用，并提供了一系列的細(xì)化參數(shù)管理強(qiáng)化傳統(tǒng)ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)無法提供的生產(chǎn)過程中的信息記錄及管理功能。同時安科訊MES管理系統(tǒng)針對制造試產(chǎn)打樣提供了全過程的管控。
質(zhì)量控制：通過對IQC、IPQC、FQC級QA的日常過程記錄實現(xiàn)品質(zhì)統(tǒng)計分析自動化，并通過與生產(chǎn)執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備子系統(tǒng)的整合實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)自動獲取、實時監(jiān)控，支持多種通信模式的實時報警(郵件、短信等)。
設(shè)備管理：支持設(shè)備全生命周期的履歷管理，同時支持設(shè)備保養(yǎng)、維修的全過程記錄，并提供設(shè)備產(chǎn)能信息與生產(chǎn)排程子系統(tǒng)全面集成，通過多年的應(yīng)用開發(fā)沉淀，安科訊MES管理系統(tǒng)可支持COM口、TCP/IP等多種模式數(shù)據(jù)實時采集設(shè)備運行狀況。
模具管理：支持工模治具全生命周期的履歷管理，同時完成模具產(chǎn)能信息與生產(chǎn)排程子系統(tǒng)全面集成。況采用不同的搭配方案，實現(xiàn)智能化倉儲、生產(chǎn)過程控制、品質(zhì)追溯、質(zhì)量監(jiān)控等應(yīng)用模式。
三、 核心價值
■ 核心價值一: 直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)
■ 核心價值二: 讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明
■ 核心價值三: 盡可能地追根溯源，滿足合規(guī)要求
■ 核心價值四: 及時、準(zhǔn)時、實時地把握變化，隨需應(yīng)變
四、核心功能
■ 企業(yè)建模(Moduling)
■ 車間信息協(xié)同(Coordination)
■ 計劃-資源管理(Scheduling)
■ 批次跟蹤(Lot Tracking)
■ 制造工藝流-物流-訂單流控制(Process Flow Control )
■ 品質(zhì)管理-統(tǒng)計過程控制(QA & SPC)
■ 設(shè)備集成管理(OEE)
■ ERP數(shù)據(jù)集成(ERP Integration)
■ 數(shù)據(jù)分析發(fā)布(Reporting)
■ 管理駕駛倉(Dashboard)
五、 追溯、跟蹤、控制能力
